大年初二清晨，天还没亮，在位于山西省大同市的晋能控股煤业集团塔山煤矿，综采三队“李伟班组”的班组长李伟已经像往常一样，来到更衣室，熟练地换上厚实的工作服。他仔细扣好每一粒扣子，把衣角掖得整整齐齐。

　　早上6点半，李伟组织当班下井的18位矿工按时参加了下井前的班前会，这是煤矿安全生产的重要一环。点名、传达工作任务、强调重要事项、下井宣誓，矿工们严肃、认线点左右，他们坐上车，缓缓地驶入井下……

　　为了保证煤炭稳定供应，每年春节，山西都会有数以万计的“煤亮子”坚守岗位，默默守护。

　　今年36岁的李伟，在矿井下已经干了12年，2024年被评为集团和煤矿的双劳模。“春节期间坚守工作岗位已成为常态。越是过年，我们任务越重，越不能松懈。DB电竞app”李伟说。

　　塔山煤矿，在单井口产量、人均效率、煤炭回收率、成本利税率等方面均为国内一流水平，属于现代化高产高效矿井，年产能达2500万吨。这就意味着每分钟将近48吨煤炭从这里产出，如果都用来发电，最多可以发出约15万度电，能供1万只100瓦的灯泡持续照明150个小时。

　　在塔山煤矿的主井口，煤炭在源源不断地随着运输皮带涌出地面。 新华社记者张磊 摄

　　春节前夕，记者随塔山煤矿工人们到矿井下500米进行了一趟“地心之旅”，感受他们的坚守与奉献，探索现代化矿井的生产“秘密”。

　　在更衣室，记者换上防静电的秋衣、秋裤、保暖衣裤、袜子，裹上厚重的工装，踩着雨靴，戴上头盔，挎上一个红色的氧气自救器。管理员挨个配发了一盏充满电的矿灯和一块黄色的定位器。这些程序，是矿工们每天必须要做的工作。

　　记者随综采三队队长兰荣搭乘一辆无轨胶轮防爆车，驶入副井口。这是一条漫长的下坡隧道。随着车子缓缓行驶，后面的洞口逐渐变小，直到消失。

　　“这里的平均煤层厚度在18米左右，之前14米以上特厚煤层开采都是世界性难题，我们自主研发的特厚煤层开采成套技术在全国处于领先水平。”在路上，兰荣向记者介绍道，塔山煤矿在全国率先应用了多项智能开采技术和装备，融合了采煤机记忆割煤、工作面视频监控、远程集中控制、液压支架跟机自动化及电液控制、地面及井下“一键”启停等多项新技术。

　　第一站，记者来到二盘区的变电所和水泵房，这里是两个垂直相连的“窑洞”式房间，分别有一位电工和水工值守。房顶布满了手臂粗的电缆，巷道上方挂着5G基站，地上整齐摆了一排红色变压器，往里走是机器轰鸣的抽水泵。

　　“过去要3个工人同时在岗，现在有了巡检机器人，这里1个人就能搞定了。地面调度能对设备进行360度的高清监控，可以直接控制开关和调整参数。”水泵工乔元堂说，自从井下有了5G网络，各个作业点的画面、数据都能实时传回地面。他还会用防爆手机和地面进行视频通话，过去那种“与世隔绝”的感觉也渐渐消除了。

　　2020年11月，塔山煤矿入选国家首批智能化示范煤矿建设名单。目前，该矿井已建设智能化项目30个，有12个无人值守场所，同时应用开发了井下皮带、变电所巡检、应急救援等机器人，初步构建了全面感知、5G传输、自主决策、协同控制的智能开采新模式。

　　乘车继续前行20分钟，记者来到了井下8303综放工作面。下了车，一股潮湿闷热的气息扑面而来，机械的喧嚣震耳欲聋。巨大的液压支架斜撑着顶板，采煤机如钢铁巨兽，大口吞噬着3米多高的煤层。

　　兰荣说，采煤一线设备繁多，一个工作面光传感器就有1500多个，线路出了故障需要一根一根地排查，工作量非常大。自从有了5G基站，有11种传感器改为无线传输。DB电竞app原先采煤工作面一个班20多名矿工，目前已减员30%至40%。

　　在综采面，矿工们在旁紧密协作，有人操控机器，目光紧盯运转部件；有人清理散落煤块，一刻不停。

　　煤块随着运输皮带来到地面，装车、发运，从晋北大地到临海港口，再进入电厂化作电能，点亮万家灯火……（记者张磊）

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